Kaynaklı İmalat Çözümleri

ECC Otomasyon olarak fabrikalar, üretim tesisleri ve farklı endüstriyel projeler için teknik çizime, numuneye veya saha ihtiyacına uygun kaynaklı imalat çözümleri sunuyoruz.

Üretim süreci; projenin incelenmesi, uygun malzemenin belirlenmesi ve imalat yönteminin planlanmasıyla başlar. Sac, profil, boru ve farklı metal parçalar projedeki ölçülere göre kesilir, şekillendirilir ve özel üretim fikstürlerinde bir araya getirilir.

Parçanın yapısına, kullanım alanına ve ihtiyaç duyulan dayanım seviyesine göre kontrollü gazaltı, lazer veya robotik kaynak yöntemleri uygulanır. Kaynak sırası ve ısı girdisi planlanarak ölçü bozulmalarının azaltılması ve her üründe tekrarlanabilir kalite sağlanması hedeflenir.

Kaynak işlemleri tamamlanan ürünler;

* Ölçüsel uygunluk

* Kaynak bütünlüğü

* Bağlantı noktalarının doğruluğu

* Parça ve montaj uyumu

* Yüzey kalitesi

* Çapak ve kaynak sıçrantıları

açısından kontrol edilir. Gerekli taşlama, yüzey düzeltme, boya ve koruyucu kaplama işlemlerinin ardından ürünler montaja veya sevkiyata hazır hâle getirilir.

Kaynaklı imalat çalışmalarımız kapsamında;

* Makine şaseleri ve taşıyıcı gövdeler

* Üretim ve taşıma arabaları

* Metal kasa, sepet ve paletler

* Platform, merdiven ve korkuluk sistemleri

* Boru ve ekipman taşıyıcı konstrüksiyonları

* Konveyör gövdeleri ve destek sistemleri

* Özel metal ekipmanlar

* Prototip ve seri üretim parçaları

* Mevcut ürünlerin onarım ve güçlendirme çalışmaları

gibi farklı ihtiyaçlara yönelik çözümler gerçekleştiriyoruz.

Her projeyi yalnızca parçaların birleştirilmesi olarak değil; dayanıklılık, ölçü doğruluğu, kullanım güvenliği ve uzun ömürlü çalışma kriterlerinin birlikte ele alındığı kontrollü bir üretim süreci olarak değerlendiriyoruz.

Farklı parçaları yalnızca kaynakla birleştirmiyor, üretime değer katan dayanıklı çözümlere dönüştürüyoruz.